其一、閥門車床大型動梁技術(shù)要點

1、大型動梁部件的加工聯(lián)動技術(shù)

在國內(nèi)動梁產(chǎn)品中，多采用液壓平衡動梁，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯(lián)動，導致理論上Z軸加W軸的加工行程，實際只有Z軸行程可以在加工聯(lián)動中實現(xiàn)，大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成，影響加工效率和精度。針對此問題，一般采用大型動梁重錘平衡技術(shù)，動梁參與加工聯(lián)動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴大加工范圍，保障產(chǎn)品復合加工的效率和精度。

2、大型動門動梁的同步控制技術(shù)

一般大型機床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅(qū)動系統(tǒng)，但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構(gòu)成，并不能形成完全對稱的結(jié)構(gòu)，因此運行過程中受力和受熱均不對稱，導致出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協(xié)調(diào)，進而導致發(fā)生機械耦合，這可能損壞動門動梁框架或驅(qū)動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結(jié)構(gòu)，龍門框架運動的不協(xié)調(diào)所產(chǎn)生的不良后果尤為嚴重。

針對大型多龍門復合機床，動門動梁的同步驅(qū)動應滿足同步位置精度和進給，需要實現(xiàn)動門動梁兩端進給裝置在速度、加速度、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅(qū)同步的靜態(tài)、動態(tài)性能。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的高精度同步進給控制技術(shù)。為此，一方面通過研究驅(qū)動控制系統(tǒng)的動態(tài)響應特性，優(yōu)化控制參數(shù)，測試與分析同步控制性能，確定較佳的同步精密進給控制策略及其實現(xiàn)技術(shù)，實現(xiàn)速度、位置、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面，通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償，長導軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差，進一步提高同步控制精度。

閥門鉆床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。

其二、加強閥門車床可靠性理念

為了地提升閥門車床可靠性的進一步發(fā)展，在開發(fā)閥門車床的過程中，相關(guān)部門應先對該可靠性理念進行的完善，以通過在開發(fā)閥門車床各階段的過程中強化機床制造可靠性的理念，從而在一定程度上提升閥門車床制造的可靠性和性，這對排除閥門車床開發(fā)中存在的故障具有一定的作用。此外，在樹立可靠性理念的前提下，相關(guān)人員還需加強對閥門車床運輸可靠性、使用可靠性設(shè)計、維修性設(shè)計可靠性和預防性維修策略的設(shè)計也給予一定的重視與關(guān)注，以通過強化科學合理的技術(shù)理念來為閥門車床的可靠性提供一定的保障。

3、構(gòu)建閥門車床可靠性體系

在開發(fā)閥門車床可靠性的前提下，人們還需對其中各項可靠性進行長期的研究與分析，如收集研究數(shù)據(jù)、完善研究設(shè)計，并通過篩選閥門車床全生命周期的各項核心技術(shù)來實現(xiàn)對閥門車床的可靠性技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準進行合理的制定與規(guī)劃的目標，從而有利于制定系統(tǒng)的閥門車床可靠性技術(shù)體系和共享數(shù)據(jù)庫，這對形成具有閥門車床行業(yè)特色的產(chǎn)品可靠性技術(shù)體系具有重要的作用。