國內(nèi)性研究起步并不比晚很多，但早期主要是針對電子產(chǎn)品的性進行研究。相對而言，機械產(chǎn)品的性研究起步較晚，機械性方面的理論積累相對較少。直到80年代末才開始了機床性的研究工作。從1989年開始，我國對部分機床產(chǎn)品進行性摸底，從“八五”開始把性技術列入數(shù)控機床主機關鍵共性技術進行研究，在此期間，制定了TB}GQ 11 s3-1990《數(shù)控車床性的評定方法》、GB 10962-89《機床電器性通則》等相關標準。“九五”至“十五”期間，   先后批準立項了“數(shù)控機床性增長技術的應用研究”、“數(shù)控機床性增長技術研究和應用示范”等一批   科技攻關項目，開始對國產(chǎn)數(shù)控機床的性技術與應用進行研究。一批   企業(yè)(北京   機床廠、沈陽   機床廠、中捷友誼廠、沈陽數(shù)控機床公司、北京機電研究院、南京機床廠、寧夏長城機床廠等)和吉林大學聯(lián)合攻關，經(jīng)校企共同努力，使攻關產(chǎn)品的MTBF由原來的200多小時提高到500-600小時，縮小了與   水平的差距。“十一五”期間，“   數(shù)控機床與基礎制造裝備”   科技重大專項開始實施，國內(nèi)大量的主機和功能部件企業(yè)及高校投入到數(shù)控機床性技術研究隊伍中來，通過產(chǎn)學研用的廣泛結合，產(chǎn)生了一大批的研究成果，   了我國的機床性研究，明顯提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的性水平。
　　吉林大學是我國開展數(shù)控機床性研究   早的機構之一。在“九五”和“十五”期間，結合   科技攻關項目，吉林大學人員長年深入我國20多家數(shù)控機床   企業(yè)和大量的典型用戶，進行性技術的應用研究。經(jīng)過近20年的深入研究，在數(shù)控機床性理論和工程應用方面，取得了大量的研究成果，   了我國數(shù)控機床性水平明顯提升。歸納起來，主要開展了以下幾方面工作：
　　(1)數(shù)控機床性建模與評估技術研究。針對數(shù)控機床進行了大量的現(xiàn)場跟蹤試驗，建立了各類數(shù)控機床的性模型，了數(shù)控機床性評估軟件，對現(xiàn)有產(chǎn)品進行了性評估和分析，為企業(yè)改進設計和新產(chǎn)品提供了大量有用的數(shù)據(jù)。
　　(2)數(shù)控機床性增長技術研究。通過分析現(xiàn)有產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，建立了AMSAA-BISE性增長模型，引入了試驗，分析和改進(TAAF， Test， Analyze and Fix)的性增長并行管理模式，并提出了實施數(shù)控機床性增長的具體措施。
　　(3)數(shù)控機床可用度分析。通過綜合分析性和維修性，建立了數(shù)控機床的可用度模型，分析了數(shù)控機床各個子系統(tǒng)的可用性影響度，為評價機床的可用性及優(yōu)化維修策略提供了參考依據(jù)。
　　(4)數(shù)控機床故障模式、影響及危害性分析(FMECA， Failure Mode Effects andCriticality Analysis。根據(jù)現(xiàn)場跟蹤試驗收集到的故障數(shù)據(jù)，對其進行了故障部位和故障模式分析，并應用FMECA對故障危害度較大的部位進行進一步的研究，指出了相關型號整機和功能部件的性薄弱環(huán)節(jié)，為數(shù)控機床的性設計提供了依據(jù)。
　　(5)數(shù)控機床載荷譜的收集和建立。在大量調(diào)研和采集數(shù)據(jù)的基礎上，對近百臺數(shù)控機床的載荷與循環(huán)次數(shù)進行了分析與研究。采用多元回歸分析方法建立了載荷的分布模型，為數(shù)控機床性設計提供了重要依據(jù)。
　　(6)數(shù)控機床功能部件性試驗裝置。針對數(shù)控機床關鍵功能部件了一系列能夠模擬真實工況的性試驗裝置，從而在實驗室進行功能部件的性試驗，縮短試驗周期，   地暴露產(chǎn)品故障，為性設計提供基礎數(shù)據(jù)。
　　(7)數(shù)控機床性預計和分配技術。建立了考慮多種影響因素的性預計和分配模型，為達到規(guī)定的合同指標及開展性定量設計提供了重要依據(jù)。
　　(8)數(shù)控機床維修性研究。提高數(shù)控機床的可用性需要從性和維修性兩方面來考慮，課題組針對數(shù)控機床維修性提升及維修策略優(yōu)化進行了研究，提出了數(shù)控機床的維修性評價方法和維修性指標的分配方法。