{一}、閥門車床向性方向發(fā)展
　　閥門車床的性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動控制系統(tǒng)的性。
　　1、閥門車床性的含義及現(xiàn)狀
　　隨著閥門車床網(wǎng)絡化應用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=以上，則閥門車床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
　　我們只對某一臺閥門車床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機要高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，性的要求就高。當前數(shù)控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
　　2、系統(tǒng)軟、硬件的性是閥門車床向性方向發(fā)展的基礎
　　數(shù)控系統(tǒng)是閥門車床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機交互、動態(tài)呈現(xiàn)、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運算和控制核心，是閥門車床性的關鍵一環(huán)。同時，采用、的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統(tǒng)的性。
　　3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門車床向性方向發(fā)展的
　　通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復，利用各種測試、監(jiān)控技術，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
　　閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
　　{二}、閥門車床應用優(yōu)點概述
　　在實際應用中，閥門車床可按照內部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設備、開關和刀具等，并可將數(shù)字指令轉換為機械運行語言，從而實現(xiàn)內部程序設計對閥門車床動作的控制。閥門車床之所以被應用于多個，是因為它具有多方面的應用優(yōu)點：①在規(guī)定加工時間內的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②閥門車床具有良好的適應性，可加工一些形狀比較復雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，閥門車床利用內部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運用閥門車床加工的零件的精度較高，結構形式比較標準，具有互換性；⑤閥門車床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質量較高；⑥閥門車床的加工生產(chǎn)效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計是一項非常的工作。為了充分發(fā)揮閥門車床電氣控制系統(tǒng)的應用優(yōu)點，基于模塊化的設計理念，合理地將閥門車床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設置。從閥門車床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設計水平。