一、復(fù)合閥門機床產(chǎn)品的大型化
　　在現(xiàn)代工業(yè)社會中，效率、質(zhì)量和成本依然是制造企業(yè)競爭的核心問題，所以各企業(yè)競相采用的設(shè)備和技術(shù)，以提高自己的競爭能力，其中非常典型的就是閥門機床的廣泛應(yīng)用，尤其是閥門機床技術(shù)本身的革新與發(fā)展。
　　歐美作為近代工業(yè)革命的發(fā)源地，其裝備制造業(yè)的發(fā)展起步較早、技術(shù)成熟，代表了當(dāng)今世界裝備制造業(yè)的較。其中，復(fù)合加工機床憑借其、高精等特點，近年來發(fā)展。
　　大型船舶、航空、核電、海上風(fēng)能等大型制造業(yè)的發(fā)展，帶動了數(shù)控設(shè)備向大型化方向發(fā)展。目前，上較大的鏜銑車復(fù)合加工設(shè)備是德國希斯莊明有限公司的型單龍門移動式車削攪銑中心，X軸行程可達(dá)60m，Y軸行程達(dá)14m，回轉(zhuǎn)工作臺直徑為12.5m。
　　閥門機床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門機床品質(zhì)的一個重要問題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上，對閥門機床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
　　二、閥門車床工作原理概述
　　現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，帶動廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇，閥門車床對于實現(xiàn)自動化來講，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應(yīng)的對其加工設(shè)備也就是閥門車床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門車床內(nèi)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標(biāo)軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向，當(dāng)然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。
　　在計算機技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個全新的階段，閥門車床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進行研討的，旨在達(dá)成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計，在于介紹閥門車床的工作原理，并且對電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進行分析，較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門車床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。
　　閥門車床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門車床而言，它的控制系統(tǒng)就是整個設(shè)備，在工作原理上，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令，讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。
　　由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當(dāng)然，作為一套完整的系統(tǒng)就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用，對輸入的數(shù)據(jù)進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執(zhí)行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置，由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動作。